废轮胎炼油设备选用优秀的加工工艺与技术，在高效率、安全性、环境保护的基础上，保持工业生产持续化生产。将废橡胶、废旧轮胎催化裂解转变成液体燃油、炭黑及小量不凝可燃气。整条裂解生产流水线，加工工艺及设备设计有效，加工过程所有在密闭式的设备中进行，裂解过程中造成的燃气和烟尘，经过特有的净化系统进行多用净化，环保达标，清除了空气污染，而且废弃物还能回收利用。那么，你可知道废轮胎炼油设备具备哪些的系统吗？下面，跟随小编一起来了解清楚。

1、催化催化裂解转动反应釜

摆脱了立柱式及立式釜遇热不匀称、釜底易烧漏、生产量低，不安全性，应用短寿缺陷，选用了立式360度转动构造，每分转动0.6-1转，可让釜体总体360度遇热，增加遇热面积，提高了原料的裂解速率，增加生产量。

2、排渣系统

现阶段中国生产的反应釜，因为是固定不动构造，因此排渣很慢，排渣不整洁等不利条件。而转动釜其內部的螺旋式与众不同设计构思，使排渣保持了自动，具备排渣更快，劳动效率底等优点。

3、环境保护系统

粉尘：湿试排烟道污水处理除灰，除尘率达95%以上，彻底解决了冒排气管冒黑烟不环境保护的难题。

废料：燃气放完后，剩下一部分是粉状液体--粗炭黑，它能够 用于生产加工细致炭黑，如顾客不愿再投入生产加工细炭黑设备，粗炭黑能够 与必须占比的煤和黏土生产煤球，这都是一笔好大的收益，还可以重炼当燃料燃烧。

4、废气回烧系统

再用轮胎炼油设备的过程中，有一些在常温下、过热蒸汽下汽化不上的易燃气体，如直接排污可导致环境污染。我企业独立研发的废气收购系统，很合理的处理了这一难题，废气根据排气阀淬火阻拦两道保险装置，直接在炉底充足燃烧，不仅能够 避免环境污染，与此同时可节省很多的燃料。

5、精制系统

经反应釜裂解出的轮胎油都是黑色并含有臭味的不透明或半透明液体的精炼油，经过我企业的这套精制系统解决出的轮胎油，颜色为浅红色或浅黄色，轮胎油的味道也基础被祛除，很大水平上提高了轮胎油的价格行情。

6、安全系统

在设备上特别设备压气安全阀，超出2公斤压气自动开启，使消防等安全隐患获得彻底解决。

所以说每台好的机器设备都离不开每个系统的提升，如同轮胎炼油设备相同，系统结构齐发力能够总体更强，获得更多人的喜爱。

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