根据客户给来的M100资料，我们提议用加氢裂化技术来进行加工，其工艺及装置情况如下。
加氢裂化技术：
    M100重油经加热后在流化床临氢条件在催化剂作用下进行催化裂解，使M100重油的大油分子裂解为小油分子，在油分子的裂解反应中还在催化剂引导作用下进行油分子异构化反应，使M100重油裂解改质为轻石油产品，得到我们所需的：液化气约20%，汽油约20%、柴油约40%和油浆约10%。
为达到以上的加工条件，必需要有如下的生产装置：

  （1） 要有氢气的来源，所以要有一套制氢气的装置，制出氢气来满足加氢裂化生产的需要。

  （2）M100重油热裂解生产装置一套。内含有加热炉，流化床反应器系统，分馏塔，冷换设备，汽油、液化气回收稳定系统。

  （3）由于我们的技术进行加氢脱硫，大量的硫化物在氢气的条件下转化为硫化氢，它存在在液化气中，所以要对液化气进行精制，把液化气中的硫化氢分离出来，分离出来的硫化氢是不能排放的，所以要有一套装置将硫化氢生产成可以作为商品的固体硫磺。这样又环保又提高工厂的经济效益。

  （4）经加氢裂解出来的汽油，辛烷值一般在87左右，未能直接出售，要调高辛烷值才能销售。在装置生产出来的液化气中，有异丁烯成份，它有部分可和甲醇反应合成甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），MTBE的辛烷值达115.可作为调高汽油辛烷值的添加剂。一般重油加氢裂解厂都配套一套生产MTBE装置，60万吨M100重油加工厂用本技术可生产MTBE产品2万吨左右。经济效益将大大提高。

  （5）经裂解生产出来的汽油，柴油和油浆的市场价格是基本定型的，而生产中有15~20的液化气一般销售价格比较底，会影响到整个项目的经济效益，在液化气中有部份丙烯成份，约3万6吨左右，丙烯是做塑料的原料，可配套一套装置将其分离出来，提高项目经济效益，如在当地丙烯销售有困难的话，也可生产成聚丙烯，直接变成塑料胶粒进行销售。

  （6）近年由于液化气的价格比较低，做成炼油企业效益下降，我们还可提供液化气芳构化生产高辛烷值汽油的技术，也可将本项目中的3万吨左右液化气改质生产成高辛烷值汽油。